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信息标签: 2023-04-13
磨削之研磨抛光、磨粒流与珩磨的区别1、磨粒流工艺磨料流加工(AFM)工艺是理想的抛光和去毛刺方法,特别是对于复杂的内部形状和有挑战的表面加工要求。磨粒流加工技术(Abrasive Flow Machining,AFM)又称为挤压珩磨技术,起源于20世纪60年代,是一种区别于传统机械加工的光整加工方法。利用具有一定黏性的流动磨料介质,在
信息标签: 2023-01-29
通过磨粒流抛光扩孔可行吗?最近我还真试了一下这个方案,客户的一块模具孔径做小了1.5个丝,同时孔数比较多,一块模具上有100多个孔,如果再用慢走丝割一遍,成本比较高,而且效率也比较低。所以想试试通过抛光的方式,同时完成扩孔。这个方案当然是可行的,因为无论怎么抛光都会产生去除量,磨粒流抛光作为孔内抛光的一种
信息标签: 2023-01-03
该模具是用于制作塑料齿轮的,通过镜面放电加工,加工后粗糙度为0.4,那么这种模具内齿面抛光,用磨粒流能抛光到0.1以下吗?这种内齿其实很适合磨粒流来抛光,当然抛光前我们需要做一个工装,将密封圈位置保护好,防止倒角。如果说抛光前通过镜面放电将粗糙度做到了0.4,磨粒流抛光到0.1是没问题的。如果镜面放电到0.16的粗
信息标签: 2022-12-29
数控加工后的小孔,可以用磨粒流抛光成镜面吗?我们来好好说一下这个。一般来讲,即使你用新的刀具,好的机床,在高转速下,做出来的孔内粗糙度,也就是0.8左右。但是刀具经过一段时间使用后,会有磨损,内壁粗糙度会逐渐走到1.2以上,有些差的甚至会走到3.2以上。这种粗糙度用磨粒流是不能直接抛光到镜面的。因为这种粗糙度
信息标签: 2022-12-02
很多做液压零件的朋友说,最头疼的就是遇到长斜孔,因为长斜孔内部的毛刺非常难处理,特别是内腔的长斜孔毛刺。那么这种内腔的斜孔去毛刺,磨粒流可以处理吗?我们来看一个案例。如上图,这个零件的顶部4个小孔斜度就特别大,同时进入内腔之后有一个收缩,刮刀只能刮到一小段。当然这个零件的孔内毛刺并不大,相对来说比较好
信息标签: 2022-11-29
一些尺寸较小的液压零件,其内孔去毛刺如果使用磨粒流工艺,是可以批量化进行的,比如一些阀芯阀套类零件。如下图,磨粒流批量化加工的时候,需要制作专用工装,将零件置放在工装上。工装上面有小孔与零件的主孔相对应,是软性磨料的进入通道。具体一个工装上放多少个样件,还要看零件的尺寸,以及需要去毛刺的那些孔的孔径
信息标签: 2022-11-22
内螺纹抛光及去毛刺,用磨粒流可以吗?内螺纹因为结构复杂,人工抛光去毛刺非常麻烦,而且螺纹结构也不太适合一般性的工具来加工。那么利用软性磨料挤压研磨的磨粒流工艺,能不能解决这个问题呢?实际上是可行的,虽然内螺纹的底部凹槽抛不到,但是凸面的抛光和去毛刺都可以解决。这张图是内螺纹抛光前的,可以看到螺牙上有
信息标签: 2022-11-16
硬质塑料小孔去毛刺,通过冷冻喷丸效果不太好,很多毛刺去不掉。冷冻喷丸适合一些较软的塑料去毛刺。那么这种硬质的塑料小孔去毛刺,用磨粒流可行吗?经过多次试验,我们发现用磨粒流给硬度较高的塑料小孔去毛刺是可行的,与冷冻喷丸恰好相反,磨粒流不适合较软的塑料去毛刺。硬度较高的塑料,恰好可以发挥磨粒流的研磨能力
信息标签: 2022-11-02
像一些齿轮模具,花键模具,内壁结构复杂,人工抛光速度非常慢,使用磨粒流抛光当然是一个非常好的选择。当然,若想用磨粒流将这类模具内壁抛光到镜面,会有一些前置条件,我们来逐一说明一下。首先,此类模具精度较高,公差要求通常在1.5丝以内,所以若要做镜面抛光,加工的时候需慢走丝割一修三以上,这样内壁金属表面纹路
信息标签: 2022-10-28
关于磨粒流在铜材质、铝材质交叉孔去毛刺方面,很多朋友会有一些疑问,那么我就在这里做一个解答。首先,因为铜、铝材质比较软,磨粒流会不会导致毛刺划伤内壁,这肯定是不会的。因为磨粒流去毛刺和高压水不一样,高压水是把毛刺整块冲击下来,而磨粒流则像橡皮一样,把毛刺给擦掉,毛刺会被研磨成比磨料还细的微粉,所以不