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斯曼克磨粒流在摇臂轴抛光去毛刺中的应用

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编辑时间: 2024-06-20 15:28:05


摇臂轴在汽车发动机中的作用

摇臂轴示意图.png


摇臂轴在汽车发动机中扮演着至关重要的角色:

它是配气机构中的核心部件,负责按照发动机工作循环的要求,定时地开启和关闭进气门和排气门。具体来说,摇臂轴的一端由凸轮轴上的挺杆带动,另一端则压在气门杆上,与气门弹簧共同作用,控制气门的开启和关闭。这样的设计确保了发动机能够在合适的时机吸入空气和燃料混合物,以及排出废气,从而实现有效的燃烧过程。

摇臂轴表面质量对发动机性能的影响

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首先,摇臂轴的表面质量决定了其耐磨性和抗腐蚀能力;

其次,摇臂轴的表面粗糙度会影响气门的密封性;

最后,摇臂轴的表面完整性,包括无裂纹、无划痕等,对于确保发动机的安全运行同样重要。

传统去毛刺方法的局限性

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1.效率低

传统的手工去毛刺方法,如使用锉刀、砂纸等工具,劳动强度大,

效率较低,特别是对于复杂形状或大量生产的工件,无法满足高效率的生产需求。

2.精度有限

手工去毛刺难以保证一致的精度,可能会导致工件表面不平整,

影响最终产品的质量。

3.可能损伤工件

传统方法有时会对工件造成不必要的损伤,如划痕、变形等,

这在精密加工中非常不利。

4.环境污染

某些传统去毛刺方法,如化学去毛刺和电解去毛刺,

可能会使用有害化学物质,对操作人员的健康和环境造成威胁。

5.成本高

对于需要专门工具或设备的去毛刺方法,如冷冻去毛刺、

热爆去毛刺等,初期投资成本较高,且维护成本也相对较高。

6.难以自动化

许多传统去毛刺方法难以实现自动化,需要大量人工参与,

这不仅增加了劳动成本,也限制了生产的灵活性和规模化。


斯曼克磨粒流工艺原理

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斯曼克磨粒流使用高分子弹性软磨料,通过挤压运动,使弹性软磨料通过管道内壁,再由各个内孔喷出,精细研磨。并可通过调整压力、时间等参数,达到最佳抛光去毛刺的效果。

工艺特点

1.更均匀:磨粒流抛光工艺,采用高分子弹性软磨料作为研磨介质,抛光效果均匀。而传统抛光方式,极有可能造成抛光不均的现象。

2.更精密:磨粒流去毛刺,可最大限度地保持工件原始公差,且不会对弯管内壁造成损伤。

3.安全环保:斯曼克磨粒流工艺采用高分子弹性软磨料进行物理研磨,磨料符合环保标准,不产生危险性气体、粉尘、化学溶液等,环保安全。

4.适用于复杂形状:磨粒流技术适合处理复杂形状的工件,尤其是内部结构复杂的部件。

5.更高效:磨粒流技术可以大幅度提高加工效率,缩短生产周期。


应用案例

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去毛刺前

去毛刺后.gif

去毛刺后

磨粒流在摇臂轴去毛刺中的具体应用

在摇臂轴的去毛刺处理中,磨粒流技术能够有效地去除交叉孔的毛刺,同时保持孔口的圆弧角,这对于提高油孔的润滑效率和减少摩擦损耗非常有利。
相比传统的人工去毛刺方法,磨粒流技术可以显著提高加工效率,减少人工成本,并且保持较高的加工精度。
例如,使用磨粒流设备进行摇臂轴去毛刺,一次可以装夹2个,且去毛刺后的效果特别理想。


使用设备

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斯曼克单向自动循环式磨粒流体抛光机SMKS-B1051T2

自动双工位移动平台.png

自动双工位移动平台(相关配件)

使用磨料

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斯曼克高分子弹性软磨料,循环使用约1000小时。


加工效率

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长度1020mm,一次可抛2件,抛光时间6分钟;

长度600mm,一次可抛2件,抛光时间4分钟。

未来展望

随着智能制造的不断发展,斯曼克磨粒流技术将继续深化其在高端制造领域的应用。我们相信,这项技术将成为推动汽车工业迈向更高标准的强大引擎。

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