热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

一些铝合金阀块，比如ABS阀、电磁阀阀体，都是交叉孔路特别多，内腔特别复杂的一类阀体。这类铝合金阀体交叉孔去毛刺，结合各种考虑因素，我们建议用液态磨粒流设备来处理。

在过去，大部分的厂家会采用人工手持磨头去除毛刺，并不是不可以，只是有3点制约因素，一是效率低，二是报废率高，三是毛刺残留。后来有部分厂家用高压水清洗，但高压水只能冲洗掉部分较脆的、较小的毛刺。一些稍大毛刺，以及高压水冲洗不到的毛刺，就没办法了。同时，铝合金毛刺很软，被高压水冲击，容易翻卷到另一边，从一个孔看过去好像毛刺没有了，但从另外一个孔看，毛刺还是在那里，只是换边了而已。再后来，也有部分厂家尝试用磨粒流来解决，诚然磨粒流确实可以去除毛刺，但对于这种特别多孔腔的产品，磨料清理磨料清理是一个麻烦。

结合上述因素，我们建议这类阀体交叉孔去毛刺，使用液态磨粒流设备，即斯曼克水粒流设备，兼具磨粒流和高压水的优点，既有较强的切削去除力，也容易清理残留磨料。唯一需要注意就是，将毛刺根部厚度控制在0.1mm以内，我相信这一点对于各大厂家来说也不是难事，因为生产这种阀体的企业，都有着较强的技术能力，可以调整自己的CNC制程。

上图是用斯曼克水粒流设备去除毛刺后的孔内情况，水粒流与磨粒流设备的加工原理是一样的，只是磨料和机械结构不一样。交叉孔去毛刺后，公差影响在0.005mm左右，孔口会倒圆。我们提供的这款设备，机床操作完全由程序控制，所有的工艺参数，包括压力、流量、时间及温度，都保存在单独的程序文件中。程序编辑功能具有密码保护。机床的程序记忆容量标准为100条。

同时，这款磨粒流设备的热量是机床内部由AFM加工和液压单元操作产生，液压温度的控制是由一个单独的油泵抽动油箱里的液压油通过风冷式冷却器来回循环达到散热的目的。安装在液压箱中的温度传感器可以提供反馈给一个PID控制系统，该程序通过控制风冷式冷却器的工作和油路的循环来实现降温，当温度高于35℃时冷却机组开始工作，当温度小于30℃时冷却系统停止工作，在自然环境下控制后液压温度能控制在50℃之内。