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交叉孔毛刺应控制在多大范围内比较合理?以及磨粒流用于交叉孔去毛刺!

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编辑时间: 2022-09-26 10:06:12
交叉孔去毛刺,磨粒流

我们经常听到,去毛刺不如控制毛刺,其实这两件事不矛盾。当然再怎么控制毛刺,毛刺也会产生,问题在于CNC加工时,孔内毛刺应该控制在多大的范围?才是比较合理的,当然这要兼顾加工成本以及后续去毛刺的成本。

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首先我们要明确一个概念,什么样的孔内毛刺叫大,什么样的毛刺叫小?关于孔内毛刺的大小,我用一张显微镜成像图给大家阐述一下:

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衡量孔内毛刺大小有两个最关键的指标,即毛刺根部厚度与毛刺长度。首先我们来讲毛刺根部厚度,毛刺根部厚度如图所示,是指毛刺根部径向距离,这个厚度的大小,直接决定了去除孔内毛刺的难度。厚度越大,不管你是人工去除也好,设备去除也好,难度也就越大。当毛刺根部厚度超过0.1mm时,没有机器能在不动公差的情况下把毛刺给去掉,只能先人工处理一道。所以,如果你想用机器来去除孔内毛刺,亦或是人工处理时轻松一点,最好将毛刺根部厚度控制在0.1mm范围以内。当然,如果材质硬度很高,那毛刺应控制得更小!

然后就是毛刺的长度,毛刺的长度对去除难度的影响比较小,但过长的毛刺可能会刮伤内壁,所以一些精密件加工时,务必将毛刺长度控制在不超过孔径的1/3,尤其是一些小孔。

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接下来我们通过一个案例来说明一下磨粒流用于交叉孔去毛刺。一次可以处理多少产品由产品的尺寸决定,如图片中产品,一次可以处理8个,去毛刺时间在2分钟以内。为提升装夹速度以及保护产品不受磕碰,需要做一个工装。

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如果该产品孔内毛刺根部厚度控制在0.1mm以内,那么去毛刺后孔径公差影响只有几微米。如果说根部毛刺厚度较大,那么去除时间可能要提升到3分钟,去除后孔径公差影响就会提升到1丝或以上。

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上图是磨粒流去除交叉孔毛刺后孔口的情况。

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