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磨粒流去毛刺后,公差如何保持?

时间:2019-12-27 11:45 来源:未知 作者:admin 人气:
磨粒流去毛刺可以最大限度保持工件原始公差,这是为什么呢?我们以下面这个内台阶孔工件为例,该工件内孔有一个台阶,需要去除台阶棱角和孔口毛刺。去毛刺的原理和过程非常简单,我们在之前已经讲过很多次了。那为什么全毛刺后,公差可以维持呢?
内孔去毛刺
在流体的行进过程中,对“异端”非常敏感,这是流体力学的一个特性。在主体结构中突起的毛刺或粗糙颗粒,通常与主体结构呈40°——90°斜角相交,会受到最大的压力,被磨料中的微粉颗粒群起而攻之。而主体结构受力非常平均,反而不会形成多少研磨力。磨粒流内孔去毛刺一般遵循一个原则,从大孔向小孔流动,从主孔向侧孔流动。
内孔去毛刺
另一个原因就是毛刺部位通常比主体脆的多,受到研磨后,流失速率非常快。当主体还没有达到公差损失临界点的时候,毛刺就已经被去除了。当然,一些根部非常硬非常粗的大毛刺不在此列。如果是特别大的毛刺,需要人工先打磨一下,然后再用磨粒流,否则不仅会更加耗时,而且毛刺去除效果也不好。
去毛刺设备
上图是使用磨粒流去毛刺,可以配合工装的使用。对于一些小零件来说,不需要单个单个地去毛刺,一次同时装夹十几个几十个效率更高。工装材质既有金属的,也有尼龙的,前者使用寿命更长,后者对于一些外观要求较高的产品,可以保护外观不被划伤。
同时,只要磨料不被其他液体或油料污染,就可以继续使用,一直到磨料失去研磨力为止,非常节省成本。通常磨料可使用800小时,以5公斤磨料来算,像图中这样的小零件,一次装夹20个,每次耗时1.5分钟,换一次磨料可以研磨64万支,平均每个零件的去毛刺成本少于0.01元。