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热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光
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精密小零件去毛刺，最重要的是保持精度！
信息标签: 2018-04-12
精密小零件去毛刺，最重要的是保持精度！而磁力研磨机去毛刺，磁力针以及产品之间的撞击，会导致精度不可控。使用磨粒流去毛刺，利用工装保护产品，一次装夹几十甚至上百个，2分钟内即可加工完毕。这是去毛刺前的一个显微镜照片，需要去除的是零件凹槽棱角的毛刺，毛刺并不小（按照比例来说），这种根部非常粗壮的毛刺其他工
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流体抛光机与其他传统打磨去毛刺设备的最大差别
信息标签: 2018-04-12
流体抛光机与其他传统打磨去毛刺设备的最大差别源于，碾磨物质不同，传统抛光设备，不论砂带、沙轮片、布轮、磁力、超音波、震动碾磨等，他们的碾磨物质都是膏状，只是材料与颗粒物度大小有差别。而流体力学打磨的碾磨物质是液體或半流体，这一转变在打磨有史以来是具有革命含义的。因为众所周知，只有液體才可以真正含义
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油路板交叉孔毛刺以及沟槽内毛刺-磨粒流去毛刺工艺说明
信息标签: 2018-04-12
油路板内孔去毛刺，磨粒流工艺说明加工要求：去除油路板交叉孔毛刺以及沟槽内毛刺，确保毛刺去除彻底，并保持油路板精度在可接受范围内。使用斯曼克高速磨粒流，通过高压挤压特制液态磨料，使其经过零件内通道及交叉孔形成摩擦研磨，从而达到去除异物及毛刺的一种先进工艺。随着磨料粘度的下降，其速度也随之增加。这种低粘
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放电及钻孔后微小孔去毛刺及抛光
信息标签: 2018-04-12
放电加工或钻孔加工后，通常孔内或交叉孔位置，都会留有毛刺，而且孔内壁也不会太光滑，会有刀纹。流体抛光工艺，就是专门针对这类微小孔去毛刺及抛光的方式。如下图产品，就是采用斯曼克流体抛光工艺处理前后的对比：放电及钻孔后，微小孔去毛刺及抛光流体抛光时，压力设置为5兆帕左右，将具有钻石粉颗粒的软磨料，通过液压
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流体抛光机的应用范围，比你想象的还要广！
信息标签: 2018-04-12
最近熔喷布喷丝板比较火，很多买了设备的客户以为，流体抛光机只能抛这个模具。其实，流体抛光机的应用范围，比你想象的还要广！1966年，流体抛光工艺诞生于美国，此时正值美国工业的黄金时代，该工艺主要用于航天航空零件的抛光去毛刺，如叶片抛光，喷油嘴抛光，阀体阀块去毛刺等。至上世纪70年代末80年代初，日本成为世界
