热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

做数控加工和液压零件的朋友们可以看下，这个零件的内孔去毛刺，非常具有代表性，也是极具难度的，虽然从表面上看平平无奇。刚拿到手的时候我感觉这个太轻松了，后来发现了玄机。

这个零件是由走心机加工的，为了让大家看到它的内部结构，我从中间给他切开了。可以看到，玄机就在顶部那几个小孔上，这几个小孔特别斜，几乎是贴着外壁打进去的。这就造成了斜口特别大，而如果不切开的话，这个零件的入口又特别小，整个斜孔隐藏地非常好。

客户试了很多方法来解决这个内孔去毛刺的问题，但都没有成功，总是有毛刺残留。因为你看它这个结构就知道了，斜度特别大，而入口小且隐蔽，肉眼不易观测，一般的工具刮这个毛刺，在斜坡上没法控制。同时这个毛刺也比较大，用电解的话，成本比较高，而且大毛刺也去不掉。另一方面，这个零件的硬度还是蛮高的，造成了毛刺也很硬。

我用磨粒流给这个内孔去毛刺，一开始也没有成功，然后反复试验了好多次，不断修改磨料和其他参数，调整工装设计，最后终于成功了。真的一点都不简单，拿到手的时候感觉这就是再简单不过了，后来实际加工的时候才发现了难点。不过这种零件的内孔去毛刺，也就是磨粒流最为合适，只是针对这种斜度非常大的孔，需要调整的参数有点多。

这个零件内孔去毛刺时，一次装夹6-8个，加工时间为90秒，单个零件加工时间十几秒而已。它的加工难度全部体现在毛刺清理上了，磨料清理没有任何难度，普通高压气很容易吹落。吹落的残留磨料建议用专门的干净的容器收集，以便于下次再用，不要浪费了。

上图为内孔去毛刺后的效果，孔口干净又光滑，孔径公差损失7微米。如果精度特别高，公差要求在3微米以内，建议将毛刺根部厚度控制在0.05mm以内，否则不管用哪种工艺，都不可能在去除毛刺的同时保持这么高的精度。当然该产品的精度没这么高，7个μ的去除量完全在可接受范围内。

关于内孔去毛刺，我之前也发过很多的文字，其实每种产品因为材质不同、孔径不同、结构不同、毛刺大小不同、精度要求不同等不同，在具体的去毛刺加工时，选择的工艺可能就不一样。即使是同一种加工方式，所选择的参数或磨料颗粒度，也不一样。希望大家尽量来试样，我们也好根据实际的情况，来制定不同的去毛刺方案。