热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

VVT俗称可变气门正时控制系统，并不是什么新技术，但随着油价的上涨，VVT又迎来了第二春。作为VVT最核心的部件，转子，给它的孔内去毛刺，可有效减少因毛刺而导致的磨损或堵孔。该转子去毛刺，可使用磨粒流加工技术。

VVT为什么能够省油呢？我们知道，人在跑步的时候，会根据快慢来调整呼吸，如果一直按照一个节奏呼吸，会非常难受。汽车发动机也是这样，气门就相当于发动机的肺部。如果无论汽车行驶速度是多少，都按照同样的节奏进气排气，不只是对发动机有伤害，也非常浪费油。而可变气门正时控制技术，则可以根据汽车的行驶情况，实时调整进气排气，是个省油小能手。VVT安装于凸轮轴前端，主要靠转子的带动来调节气门，所以VVT转子孔内去毛刺的重要性不言而喻。

这种转子结构并不复杂，人工去毛刺当然也可以，但因为产量比较大，人工去毛刺效率低，且无法给孔口倒圆。所以采用磨粒流去毛刺，几个小孔毛刺会被同时清理，只需要1分钟即可做2个产品，而且可以给孔口倒圆。目前已经有不少厂商，在使用磨粒流工艺去毛刺。

在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，由一组主油压缸推动磨料缸里面的磨料，使磨料在这个通道中均匀挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用。

磨粒流的磨料是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用磨料类型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢石微粉。砂粒尺寸在      0.005～1.5mm。其特征为高密度弹性流体磨料，高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨，其加工周期可以反复使用达  1000H  工作小时,有效降低企业用工成本。