热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

一般情况下，外购的机械加工工件到成品件都会用到热能去毛刺机。

因为各加工车间从毛坯到半成品、成品直至整机装配全过程中各个环节均存在着工件上有飞边毛刺、粘砂或者残留物等影响工件产品质量的不良现象。通过热能去毛刺机对机械加工的工件去除飞边毛刺一般都会有所规定和要求，小编接下为您具体介绍一下机械加工工件对热能去毛刺机的除飞边都有什么要求。

在机械加工工件利用热能去毛刺机除飞边的过程中，汽轮机工件如前汽缸、后汽缸的对接止口倒角和联接表面的精度要严格按图纸和工艺文件的尺寸要求进行加工，工件加工面的周边必须按工艺文件要求通过热能去毛刺机进行倒角除飞边毛刺，各对接部位的止口倒角要按图纸尺寸或工艺文件要求加工，对接面周边要去除飞边毛刺。

按照正常情况来说，使用热能去毛刺机除飞边时，加工工件的各类倒角、倒圆弧角等表面质量必须达到图纸和工艺文件要求，不得有飞边毛刺。

对达不到要求的工件判为零件项次不合格，严重者判为废品。热能去毛刺机除飞边对图纸和工艺文件中要求保留直角的工件不得倒角，必须保留直角。

加工工件利用热能去毛刺机除飞边过程中，每一道加工工序都要严格按照图纸和工艺文件的尺寸要求加工，成品件上不得有飞边毛刺、锈蚀、磕碰、划伤、装夹夹痕、污垢等人为的缺陷，这是每一个操作者必须做好的基本工作。

    热能式去毛刺工艺是一种非常规的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形状的毛刺及工件表面的附着物。通过控制引爆包围工件的混合气体所产生的短暂的热量，超过附着在工件上毛刺及污物（金属或非金属）的燃点，使其氧化或燃烧。 

　　热能式去毛刺机床的主要优点是，气体燃料均匀地包围整个工件，并渗入到沟槽，死孔及无法达到交叉孔处，并去除任何形式的毛刺及污物。热能式去毛刺是唯一的一种去毛刺工艺，它不仅去除了毛刺，而且还去除了前工序遗留的各种残余物，此属性对于具有安全应用的工件至关重要。

热能去毛刺机床的完美功效

     TME是一个可重复的和均匀的工艺，不受任何磨损介质的影响。通过TME，所有在预加工过程中产生的其他方法无法去除的毛刺和残留物均被完全清除干净。因此，对单一，多个或是散料工件不仅在加工节拍，而且在加工质量上都均匀一致。