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由上述内容可知,涡轮壳是涡轮增压器的重要组成部件,在使用过程中需要保持良好的密封性以及表面清洁度,因此在安装或者维护过程中,需要对涡轮壳进行清洗,现有的清洗方式主要是超声波清洗和烘干处理,超声波清洗在工业上应用比较广泛,主要用于对零、部件清洗要求比较严格的场合,如零件在精加工过程中的清洗、装配前的清洗、几何形状复杂(多孔、深孔、弯孔、盲孔、微孔)的孔类零件的清洗,以及污垢粘附较牢的中小型零件的清洗。但是超声波清洗主要还是针对油污等形状复杂的工件,利用上述现有的清洗方法对涡轮壳进行清洗,残存的颗粒精度达不到精度要求,杂质残存上超标,而且人工投入量大,清洗速度慢。

以前涡轮壳内腔孔壁是不需要抛光的,这一两年大家要求高了,需要对其内腔抛光。所以很多生产厂家也非常难受,这种弯曲内腔怎么抛光呢?你不可能像对待模具一样去抛,那样效率太低了。常见的抛光设备根本解决不了问题!一般遇到这种比较复杂的难解决的抛光问题,可以尝试用磨粒流抛光!
我们先看下磨粒流抛光涡轮壳内腔的视频,大家就可以很轻松地了解磨粒流抛光的原理:

从上图可以看出,磨粒流抛光,是采用硬度较高的黑色碳化硅组成的软磨料,沿着涡轮壳液体流动前进的方向,去进行挤压式流进流出,从而完成对涡轮壳内腔表面的抛光。虽然涡轮壳内表面的粗糙度是非常差的,但是通过挤压研磨抛光,依然能够提升3个等级的光洁度。
因为涡轮壳比较大,所以抛光时间比一般小型工件要长,通常需要8-10分钟左右去研磨。
斯曼克磨粒流在这类泵体、阀体、阀块领域抛光去毛刺积累了丰富的经验,国内外众多知名品牌都选择斯曼克品牌,来解决内腔光整难题
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